ระบบเจาะ X-RAY แบบสองแกน ADT-900 XP2 จาก Abletek Inc. เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจาะและกำหนดเป้าหมายในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การสอบเทียบที่แม่นยำและอัตโนมัติ:
· ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์และการชดเชยพื้นผิวของแกน X และ Y น้อยกว่า ±20 ไมครอน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเจาะที่แม่นยำและซ้ำซาก
· ความแม่นยำในการเจาะศูนย์เป้าหมายน้อยกว่า ±10 ไมครอน
· หลอดเอ็กซ์เรย์และกล้องใช้กลไกการเคลื่อนที่แบบโคแอกเซียล ช่วยเพิ่มความเสถียรของเป้าหมายการเจาะ
· กล้องเอ็กซ์เรย์รุ่นใหม่มีความเสถียรสูงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น โดยมีช่วงดริฟท์เพียง 0.1 พิกเซล
· ระบบมีฟังก์ชั่นการสอบเทียบด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าเป้าหมายการเจาะมีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก
ความเสถียรของระบบ:
· เทคโนโลยีการประกอบที่เป็นผู้ใหญ่และส่วนประกอบคุณภาพสูงที่ไม่ต้องการการปรับพิเศษระหว่างการติดตั้ง
· เพลาเจาะใช้ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเอง ยืดอายุของดอกสว่าน
· การป้องกันการรั่วไหลของรังสีเอกซ์ในตัวและการออกแบบการแยกป้องกันการรั่วไหลของรังสีเอกซ์ภายนอก
· ระบบใช้ฐานเหล็กหล่อสำหรับงานหนักขนาดใหญ่ ซึ่งเพิ่มความเสถียรในการทำงานของเครื่อง
ความจุสูง:
· กล้องเอ็กซ์เรย์มุมมองที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมเพื่อการจัดวางและการทำงานของบอร์ดที่ง่ายขึ้น
· โหมดแมนนวลและอัตโนมัติสำหรับการเรียนรู้เป้าหมายและฟังก์ชั่นการเจาะ
· ข้อมูลการทำงานและการตั้งค่า (เช่น แรงดันเอ็กซ์เรย์ กระแสไฟ การถ่ายภาพ ความเร็วในการเจาะ ฯลฯ) สามารถจัดเก็บและเข้าถึงได้ด้วยหมายเลขชิ้นส่วน
· สามารถตั้งโปรแกรมและตั้งค่าความเร็วในการเจาะและอัตราการยกได้
ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะ:
· ฟังก์ชั่นความคมชัดของภาพอัตโนมัติและค่าเฉลี่ยในตัว
· ซอฟต์แวร์แก้ไขอัตโนมัติในตัวสำหรับข้อผิดพลาดระนาบกล้องเอ็กซ์เรย์
· ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณค่าการชดเชยพื้นผิวที่ปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติและพิกัดการออกแบบ CAM การวัดพื้นผิวการหมุนเสมือน
· โหมดการเจาะหลายโหมด เช่น การชดเชยเชิงเส้น การชดเชยระนาบ 3 จุดหรือ 4 จุด และการเจาะ N/C
· โหมดการเจาะที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการออกแบบของลูกค้า
· ฟังก์ชั่นการรายงานและการจำแนกประเภทการเจาะ SPC ที่สมบูรณ์
อุตสาหกรรม 4.0 การผลิตอัจฉริยะ:
· ระบบสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำตลอดจนแขนหุ่นยนต์เพื่อเปิดใช้งานการทำงานแบบไร้คนขับตามความต้องการของลูกค้า
· ระบบสามารถปรับได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตอัจฉริยะ การอัปโหลดพารามิเตอร์การผลิต และข้อมูลการดำเนินการของอุปกรณ์ไปยังระบบ MES ของลูกค้า
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:
· ความหนาของทองแดงทั้งหมด: 0.3 ~ 16 ออนซ์
· ความหนาของกระดาน: ขั้นต่ำ ☑0.1 มม. (รวมทองแดง)
· ความหนาของทองแดงชั้นใน: 12 ไมครอน ~ 105 ไมครอน
· หน้าสงคราม PCB: <5 มม.
· การได้มาซึ่งภาพ CCD: ช่วง ±20 มม. โดยไม่มีเป้าหมายหรือเครื่องหมายวงกลมที่คล้ายคลึงกัน
· เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ: 3.175 ~ 5.0 มม. (สูงสุด) (เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านคือ 3.175 มม.)
· ขนาดแผงการทำงานมาตรฐาน: บอร์ด X/Y: 780×670 มม. (สูงสุด) บอร์ด X/Y: 310×210 มม. (ขั้นต่ำ)
· ระยะเป้าหมายการเจาะมาตรฐาน: ระยะแกน X: 300 ~ 740 มม. ระยะแกน Y: 0 ~ 600 มม.
· ความหนาของแผงงานมาตรฐาน: 0.3 ~ 8.0 มม. บางกว่า 0.3 มม. (จะกล่าวถึง)
ระบบเจาะ X-RAY แบบสองแกน ADT-900 XP2 จาก Abletek Inc. เป็นอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเจาะและกำหนดเป้าหมายในการผลิตแผงวงจรพิมพ์ (PCB)
การสอบเทียบที่แม่นยำและอัตโนมัติ:
· ความแม่นยำในการซิงโครไนซ์และการชดเชยพื้นผิวของแกน X และ Y น้อยกว่า ±20 ไมครอน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการเจาะที่แม่นยำและซ้ำซาก
· ความแม่นยำในการเจาะศูนย์เป้าหมายน้อยกว่า ±10 ไมครอน
· หลอดเอ็กซ์เรย์และกล้องใช้กลไกการเคลื่อนที่แบบโคแอกเซียล ช่วยเพิ่มความเสถียรของเป้าหมายการเจาะ
· กล้องเอ็กซ์เรย์รุ่นใหม่มีความเสถียรสูงและอายุการใช้งานยาวนานขึ้น โดยมีช่วงดริฟท์เพียง 0.1 พิกเซล
· ระบบมีฟังก์ชั่นการสอบเทียบด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าเป้าหมายการเจาะมีความแม่นยำในการผลิตจำนวนมาก
ความเสถียรของระบบ:
· เทคโนโลยีการประกอบที่เป็นผู้ใหญ่และส่วนประกอบคุณภาพสูงที่ไม่ต้องการการปรับพิเศษระหว่างการติดตั้ง
· เพลาเจาะใช้ตลับลูกปืนหล่อลื่นตัวเอง ยืดอายุของดอกสว่าน
· การป้องกันการรั่วไหลของรังสีเอกซ์ในตัวและการออกแบบการแยกป้องกันการรั่วไหลของรังสีเอกซ์ภายนอก
· ระบบใช้ฐานเหล็กหล่อสำหรับงานหนักขนาดใหญ่ ซึ่งเพิ่มความเสถียรในการทำงานของเครื่อง
ความจุสูง:
· กล้องเอ็กซ์เรย์มุมมองที่ใหญ่ที่สุดในอุตสาหกรรมเพื่อการจัดวางและการทำงานของบอร์ดที่ง่ายขึ้น
· โหมดแมนนวลและอัตโนมัติสำหรับการเรียนรู้เป้าหมายและฟังก์ชั่นการเจาะ
· ข้อมูลการทำงานและการตั้งค่า (เช่น แรงดันเอ็กซ์เรย์ กระแสไฟ การถ่ายภาพ ความเร็วในการเจาะ ฯลฯ) สามารถจัดเก็บและเข้าถึงได้ด้วยหมายเลขชิ้นส่วน
· สามารถตั้งโปรแกรมและตั้งค่าความเร็วในการเจาะและอัตราการยกได้
ซอฟต์แวร์เพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะ:
· ฟังก์ชั่นความคมชัดของภาพอัตโนมัติและค่าเฉลี่ยในตัว
· ซอฟต์แวร์แก้ไขอัตโนมัติในตัวสำหรับข้อผิดพลาดระนาบกล้องเอ็กซ์เรย์
· ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณค่าการชดเชยพื้นผิวที่ปรับให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติและพิกัดการออกแบบ CAM การวัดพื้นผิวการหมุนเสมือน
· โหมดการเจาะหลายโหมด เช่น การชดเชยเชิงเส้น การชดเชยระนาบ 3 จุดหรือ 4 จุด และการเจาะ N/C
· โหมดการเจาะที่ไม่ได้มาตรฐานสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการในการออกแบบของลูกค้า
· ฟังก์ชั่นการรายงานและการจำแนกประเภทการเจาะ SPC ที่สมบูรณ์
อุตสาหกรรม 4.0 การผลิตอัจฉริยะ:
· ระบบสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำตลอดจนแขนหุ่นยนต์เพื่อเปิดใช้งานการทำงานแบบไร้คนขับตามความต้องการของลูกค้า
· ระบบสามารถปรับได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตอัจฉริยะ การอัปโหลดพารามิเตอร์การผลิต และข้อมูลการดำเนินการของอุปกรณ์ไปยังระบบ MES ของลูกค้า
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:
· ความหนาของทองแดงทั้งหมด: 0.3 ~ 16 ออนซ์
· ความหนาของกระดาน: ขั้นต่ำ ☑0.1 มม. (รวมทองแดง)
· ความหนาของทองแดงชั้นใน: 12 ไมครอน ~ 105 ไมครอน
· หน้าสงคราม PCB: <5 มม.
· การได้มาซึ่งภาพ CCD: ช่วง ±20 มม. โดยไม่มีเป้าหมายหรือเครื่องหมายวงกลมที่คล้ายคลึงกัน
· เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ: 3.175 ~ 5.0 มม. (สูงสุด) (เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่านคือ 3.175 มม.)
· ขนาดแผงการทำงานมาตรฐาน: บอร์ด X/Y: 780×670 มม. (สูงสุด) บอร์ด X/Y: 310×210 มม. (ขั้นต่ำ)
· ระยะเป้าหมายการเจาะมาตรฐาน: ระยะแกน X: 300 ~ 740 มม. ระยะแกน Y: 0 ~ 600 มม.
· ความหนาของแผงงานมาตรฐาน: 0.3 ~ 8.0 มม. บางกว่า 0.3 มม. (จะกล่าวถึง)